金刚石含量比较高的预合金粉

金刚石锯片在石材加工中占有重要地位，其性能质量直接影响到石材加工的质量、成本和石材荒料资源利用率,而预合金粉的在金刚石锯片行业中的应用也是不估量的。

目前常用的金刚石圆锯片的厚度较大，如Φ1600mm锯片基体，正常厚度为7.3mm，而刀头的厚度又比锯片基体厚25%左右，这对被锯忉石材的损耗也较大，估计几乎占到50%。

众所周知，花岗石、大理石等石材是不可再生的天然资源，特别是品种稀缺的花岗石弥足珍贵，在加工过程中应尽量减少荒料的损耗。

另外，在小规格板材的生产过程中，金刚石圆锯片的锯切成本约占2/3。因此，采用尽可能薄的金刚石锯片以减小锯缝宽度，既可减少石材资源的浪费，提高石材荒料的成材率，又可降低石材加工企业的生产成本。

但是，金刚石锯片越薄，刚性越差，在锯切过程中往往引起锯片挠曲而影响锯切质量，这一方面固然需要调整石材加工的切割工艺参数，如提高锯片工作的转速等，另一方面还需提高薄型金刚石锯片本身的性能和质量。

近几年，根据石材产业加工的发展需要，国内锯片基体生产厂家开发了薄片、超薄片锯片基体，如巾Φ1600mm锯片基体，从正常厚度减薄到6.5mm以下，甚至减薄到5.5mm以下。利用薄片、超薄片锯片切割花岗石和大理石板材，可以大幅提高切割效率和荒料成材率，降低电力消耗，如使用厚度为4.0mm的Φ1600mm超薄基体，可以提高切割效率10%以上，降低电力消耗20%以上，提高荒料利用率16%以上。

由于薄片、超薄片锯片基体厚度薄、直径大，在坐产锯片基体的热处理工序过程中，一般会产生较大的变形，因而热处理工艺对平面度和HRC的控制相当重要。同时由于厚度较薄，给端跳、应力的调整，包括检测都造成极大的困难，一般情况下，仅靠人工校平和检测是难以达到较好效果的。

国内一些企业进口了一些先进的设备，集碾压、调整应力、检测端跳和平面度为一体，专用于超薄型圆锯片基体的生产，较好的解决了产品应力分布问题和产品的平面度、端跳、刚性等指标问题。

金刚石圆锯片以其高效、易操作、超低成本的优势，使其在石材尤其是花岗石锯解中占有绝对优势，并且越来越不可替代。

为适应大幅面、节约资源、环境友好的发展要求，金刚石圆锯片呈现出大直径(如大于Φ5000mm)、薄型化(如直径Φ1800mm的普通金刚石圆锯片基体厚度只有7.2mm，超薄锯片基体厚度可减薄至3.5mm左右)、低噪音(如消音锯片)、高性能(如矿山掏空锯片)的发展趋势。